Гибка металла: оборудование, назначение и преимущества
В ходе металлообработки зачастую требуется выполнение формовочных операций. Для получения готовой продукции выполняется фрезерование, резка, сверление, точение и шлифование заготовки. Еще одним этапом является гибка металлической заготовки. В результате этой операции изделие принимает необходимую форму.
Существует 2 способа гибки. Во-первых, она может быть ручной. Но в условиях современных технологических возможностей, данный метод используется крайне редко. Во-вторых, для выполнения гибки может использоваться специальное оборудование. Этот вариант технологии считается куда более востребованным. Гибка на специальном оборудовании позволяет обрабатывать материалы любой конфигурации.
Оборудование для гибки
Технология гибки предусматривает использование таких устройств, как листогибы. Существует 3 варианта данного оборудования:
- Прессовые листогибы. В процессе работы этого устройства происходит совмещение листа с матрицей. В результате давления обрабатываемый металлический лист получает требуемую форму.
- Поворотные листогибы. Особенность этого устройства заключается в том, что его главным рабочим элементом является подвижная гибочная балка.
- Ротационные листогибы. Эти устройства обрабатывают металл посредством вращающихся валковых устройств.
Узнать больше о гибке металла и оборудовании, которое используется для проведения данных операций по металлообработке, можно на сайтах металлозаводов.
Что можно обрабатывать и изготовлять
Гибка предназначена для производства металлоконструкций, используемых в промышленности. Например, с помощью этой технологии изготовляются корпуса различных приборов, лотки, полки, короба, кронштейны и т.д. Что касается материалов, которые используются для гибки, то это может быть:
- нержавеющая сталь;
- оцинкованная сталь;
- алюминиевый сплав;
- медь.
Преимущества гибки
Среди преимуществ этой технологии стоит отметить возможность существенной экономии материала. Данное преимущество обеспечивается за счет минимума отходов. Еще один плюс заключается в возможности сохранения начальной прочности обрабатываемой конструкции.
Также стоит отметить, что в ходе гибки не изменяется структура металла. Следовательно, он остается по-прежнему устойчив к появлению коррозии. К плюсам относят и минимизацию расходов на доведение готовой продукции до надлежащего вида. Это преимущество обеспечивается за счет отсутствия наплывов и прочих дефектов.
Этапы гибки
В заключение следует выделить 3 ключевых этапа данного процесса. На первой стадии работ происходит раскрой заготовки. При этом нужно определить точки влияния на заготовку. Этот нюанс зависит от двух факторов – характеристик обрабатываемого материала и используемого гибочного оборудования.
На втором этапе осуществляется непосредственно гибка. При этом важно соблюдать разработанную техническую документацию. Последним этапом являются контрольно-измерительные процедуры. Они позволяют уточнить качество выполненных работ.
В нашем Telegram‑канале вы найдёте новости о непознанном, НЛО, мистике, научных открытиях, неизвестных исторических фактах. Подписывайтесь, чтобы ничего не пропустить.
