Российские ученые совершенствуют технологию 3D-печати из композиционных материалов для аэрокосмической промышленности

Исследование было проведено учеными Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» совместно с коллегами из Сибирского отделения Российской академии наук.

Команде ученых из Российского национального исследовательского технологического университета «МИСиС» (НИТУ «МИСиС») удалось усовершенствовать технологию 3D-печати глиноземом, которая позволяет повысить твердость материалов как минимум в полтора раза.

Исследование под названием \"Синтез и определение характеристик на месте порошкообразных нанокомпозитных углеродных нанотрубок / нанооксида алюминия »была опубликована в журнале Composites Communications.

В своем исследовании ученые МИСиС указали на разработку специальной наноуглеродной добавки, которая позволяет улучшить качество аэрокосмических композитных материалов, напечатанных на 3D-принтере.

Профессор НИТУ «МИСиС» Александр Громов, в свою очередь, заявил, что ученым удалось улучшить «свойства [3D] полиграфический порошок «за счет изменения химического и фазового состава и введения дополнительных компонентов в основную матрицу».

Громов сослался на углеродные нановолокна с высокой теплопроводностью, что, по его словам, способствует минимизации «температурных градиентов между печатными слоями во время синтеза продуктов на стадии селективного лазерного плавления».

По его словам, это помогает предотвратить неоднородность микроструктуры материала. В настоящее время 3D-печать оксидом алюминия в основном используется для производства высокотехнологичных деталей для авиационной и космической промышленности. Учитывая, что наличие даже малейших дефектов в печатных конструкциях критично для безопасности оборудования, разработки МИСиС, связанные с 3D-печатью глиноземом, безусловно, имеют большое значение.

Исследование проводилось совместно со специалистами Сибирского отделения Российской академии наук.

В дальнейшем научный коллектив НИТУ «МИСиС» планирует определить оптимальные условия для селективного лазерного плавления новых композиционных порошков, а также разработать технологию постобработки и промышленного использования синтезированных продуктов.
Источник